上一篇与大家分享了<采购成本控制>

今天，我们来干货一下<工时成本控制和质量成本控制>

工时成本控制：

在维修派工及维修作业阶段的服务是用每小时所创造的价值来计量的，

所以如果工时成本控制不当，增加工时，

那么会使企业生产效率低下，使客户的等待时间加长。

汽车维修工时费的计算方法

工时费计价公式

目前，在各地普遍采用的工时费计价公式是：

工时费=工时定额×工时单价×该车型的技术复杂系数

(其中，车型技术复杂系数有的地区未采用)。

工时所包含的内容

首先应该认识到：工时不等于施工时间。

按照可靠性理论中对维修时间的定义，

维修时间应由以下几个时间组合构成：

a.维修准备时间(包括业务接洽，生产计划、调度，

生产场地、工具、配件准备等工作时间);

b.车辆故障诊断时间(含维修前检测、诊断时间);

c.实际施工时间;

d.试验、调试时间;

e.场地清理时间。

无论工时单价法定多少，工时费都应包含以下内容：

 a.上缴给国家和地方税务部门的税金; b.经营、生产与管理的固定成本 ;

c.经营、生产及管理费用; d.应完成的利润。

质量成本控制

质量成本，是指企业为保证质量而支出的一切费用

以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失。

加强企业质量成本管理，一方面有利于企业提高产品质量，降低经营成本，

另一方面也有利于增强企业产品价格竞争力，提高企业盈利能力和盈利水平。

质量成本控制是质量成本管理的一部分，其中包括预测与计划、

 成本控制、成本核算、 成本分析、成本考核。

汽车维修业的质量成本主要包括：

A.预防成本即维修后产品质量的培训费、

工作费、质量改进措施、工资及附加；

B.鉴定成本包括配件进货的检验、

各维修环节的检验、工资及附加等；

C.内部故障成本包括车辆维修时产生的配件废品损失、

返工成本、返修成本、车辆复检费用、车辆维修事故处置费用等；

D.外部故障成本控制包括车辆维修时产生的保修费用、

附属配件的退货损失、索赔损失等。 

企业实施质量成本管理应高度重视以下几项工作：

分析企业质量成本构成情况

质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。

直接质量成本是指产品的使用和销售过程中所产生的质量成本，

一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。

分析企业质量成本的构成，

有利于企业明确质量成本可能发生的环节，建立必要的质量成本控制措施。

一些企业建立了质量成本会计分录，

分门别类地统计并核算各质量成本项目，以此发现质量成本的环节、

发生的多少、发生的原因，为企业落实质量责任、采取质量措施，提供详实的资料。

建立企业质量成本控制标准

为加强质量成本管理工作，

企业可制定质量成本管理制度，建立质量成本控制标准。

例如：标准规定质量成本占销售额的比例不超过10%；

其中：内部故障成本占全部质量成本的比例范围应在25%-40%（参考数值）；

外部故障成本占全部质量成本的比例范围应在20%-40%（参考数值）；

鉴定成本占全部质量成本的比例范围在10%-50%；

预防成本占全部质量成本的比例范围应在0.5%-5%（参考数值）。

如突破上述规定标准，质量成本管理中心将问责相关部门或人员，并采取有效措施。

建立质量成本目标体系

质量目标是指企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。

开展质量成本控制工作，应有明确的控制目标，这是企业质量成本工作的基础。

建立质量成本控制目标，应注重以下几点：一是目标要有突破性；二是目标要有控制性；

三是目标要有可实现性；四是目标应力求量化。建立质量控制目标，既要有总目标，也要有分目标。

建立质量成本“三全”控制体系

质量成本控制，涉及到企业的每一个员工、每一个部门、每一个工作环节。

动员全体员工参与，进行全过程的质量控制，

开展全企业质量管理，关系到企业质量成本计划能否顺利实施。

1、全员控制

2、全过程控制

3、全企业控制

在现代汽车维修业的激烈竞争环境下，

成本控制可以为其提供重要的竞争优势，

促进企业总体成本控制目标的实现。